何涛站在大家的面前从容不迫。
“我先给大家解释一下什么叫做无流道凝料模具,就是在注射成型中,流道里的熔料始终保持热的流动状态。
开模时只需取出固化的制品,而不产生流道凝料。与传统的注射模具相比,这是一种先进的注射模具技术,是塑料注塑成形工艺发展的一个热点方向。
其最大特点是可提高材料的利用率,降低生产成本,保证制件成形质量不用三板式模具。
这种工艺有什么特点?
一是可以采用点浇口进料,简化了模具结构,降低了对注射机开模行程的要求。
二是节省原材料,避免了流道凝料回收、破碎再利用的工序和费用。
三是流道中熔体始终处于熔融状态,流动阻力小,有利于充模和保压力的传递,改善制品表面质量和力学性能。可实现多点浇口、多腔模具及大型、薄壁、长流程制的成型。
四是没有冷却和取出流道凝料的时间,缩短成形周期;易于自动化生产。
五是流道中压力损失小,降低了所需的充模压力,使注射机的锁模力减小,没有浇注系统凝料,减少了注射量,可充分发挥注射机的能力。
六是可用针阀式浇口,控制浇口封闭时间,保证制品成型质量。
这种工艺最大的特点就是绝热流道,大家看我这个图形,流道中没有辅助加热装置,而是利用塑料导热性差的特性,将流道截面尺寸设计的很大,使紧贴流道表壁的塑料熔体因较低的模温而迅速冷凝,形成冻结层,而流道中心部位的熔体保持熔融流动。
绝热流道的主要特点是费用低;生产中更换物料方便;流道直径大,压力损失小;流道凝料冻结时,打开分型面很容易清除。
但也有缺点,因其体积大,延长了塑料加热时间,对温度的控制不理想,不适宜加工热敏性塑料,要不断改进,现阶段西德就是在做这方面的工作。
这是井坑式喷嘴…………这是多型腔绝热流道…………。
下面我们讲热流道的结构形式,首先是延伸式喷嘴…………然后是多型腔热流道注射模具………还有热流道板的设计,热流道板的加热形式………。”
何涛以前没讲过课,第一次当老师有些紧张,但随着内容的深入,他越来越放松,这本就是他学的东西,在西德上学期间他还写过一篇如何改进工艺的论文,得到了导师的赞许,不就是把我知道的讲出来吗?有什么难的?
讲到后来何涛已经彻底放开了,把当下西德很多模具技术都评论了一番,同时对比国内的制造水平给出了非常具有针对性的建议。
刘琅在下面听得非常仔细,还不时的记笔记,当然,他的脑袋就是电脑,听过以后就会被储存下来,这么做就是给别人看,连我都好好记笔记,你们怎么
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